ЭТО ПРОСТАЯ ЛОГИКА – НА СОВРЕМЕННОМ ЭФФЕКТИВНОМ ПРЕДПРИЯТИИ ПРОЦЕСС ДЕФРОСТАЦИИ СЫРЬЯ НЕ ДОЛЖЕН БЫТЬ ДОПОТОПНЫМ…
Модернизация на Вашем предприятии затронула все основные участки – фаршеприготовление, инъектирование и массирование, термообработка, упаковка… И только участок дефростации выглядит также, как и 10-15 лет назад? Сырье сутками лежит на стеллажах (а то и на полу), потоки мясного сока, неприятный запах? Потери, антисанитария… Что и говорить, минусов много.
А ведь решение есть. Для оптимизации процесса дефростации мясного сырья уже давно существует ряд решений, основных из которых три – это дефростация в камерах, в массажерах-дефростерах, в микроволновых и высокочастотных установках.
К сожалению, ни один из этих методов не является универсальным, каждый имеет свои преимущества и недостатки, свою сферу применения. Так микроволновная дефростация самая быстрая, но дает на выходе температуру на выше -2°..-4°С. Камеры позволяют одновременно дефростировать разнородное сырье, но по ряду показателей (время, потери, экономичность) значительно проигрывают массажерам-дефростерам. В то же время мв-дефростеры и массажеры бесполезны, если необходимо дефростировать полутуши. Более подробный сравнительный анализ методов Вы найдете на нашем сайте www.дефростация.рф, а наши специалисты помогут Вам сделать правильный и объективный выбор, ведь мы предлагаем весь спектр вышеперечисленного оборудования.
Здесь же хотелось бы сказать о том, что Вы выиграете, установив современное оборудование для дефростации.
Первое – это минимизация (камеры) или полное исключение (микроволны, массажеры)потерь при дефростации. Нет нужды подробно раскрывать этот пункт. Просто возьмите текущий процент потерь и умножьте на годовое количество дефростируемого сырья, а потом – на цену за килограмм. Цифра впечатляет, не правда ли?
Улучшение микробиологического состояния сырья на выходе. Фактор, по важности не уступающий первому пункту. Традиционная дефростация создает благоприятные условия для развития патогенных микроорганизмов. Это актуально для любого мяса, но особенно – для птицы.
Наилучшие показатели здесь имеют массажеры, т.к. весь процесс идет под вакуумом, но и два других метода дают значительно улучшение.
Обеспечение стабильности производства. Программа дефростации до нужной температуры длится строго определенное время и сырье на выходе имеет стабильное качество. Это дает возможность оптимизировать производственный процесс. Все три метода в данном случае одинаково эффективны.
Сокращение площадей. Здесь первое место по соотношению «площадь/производительность» занимают мв-дефростеры, затем массажеры и камеры.
Сокращение трудозатрат и снижение роли «человеческого фактора». Автоматизация процесса во всех трех методах дает очевидный эффект.
Улучшение санитарного состояния помещения. Современный процесс дефростации исключает вытекание мясного сока на пол, развитие гнилостных процессов, появление неприятного запаха.
Универсальность. Этот пункт применим только к массажерам-дефростерам, т.к. они могут быть использованы как для дефростации, так и для качественного массирования сырья и, следовательно, им всегда найдется работа, даже в отсутствие замороженного сырья. Конечно, можно использовать камеру дефростации как холодильник, но с учетом ее стоимости, это не самый лучший вариант.
Для того, чтобы получить максимальный эффект от модернизации цеха дефростации Вы должны точно определить для себя состав (в %) и количество замороженного сырья, его назначение и технологический цикл переработки.
Если необходимо получать большое (до 6 тонн в час) количество сырья при температуре в районе -2°..-4°С единственным решением будет микроволновый дефростер. Такое сырье может быть использовано для измельчения на волчке или куттере. Данный метод позволит сократить технологический цикл, уменьшить затраты на режущий инструмент, да и качество фарша улучшится.
Если есть задача дефростировать одновременно 1-2 тонны сырья, но в ассортименте или полутуши, или говяжью/свиную печень – лучшим выходом станет камера. Можно установить камеру и на 10 тонн загрузки, но имея от 1 и более тонн однородного продукта (если это не полутуши) лучше задуматься о массажерах-дефростерах.
Дефростация в массажерах является наиболее эффективным и экономически выгодным для широкого ассортимента сырья: мясо в блоках, IQF (грудинка, карбонат, шейка), тушки птицы, части птицы. Готовое сырье может быть использовано для деликатесов, колбас, полуфабрикатов, тушенки, куриного фарша мехобвалки.
Итак, решение за Вами. Сделав правильный выбор Вы не только повысите рентабельность и улучшите качество продукции, но и получите моральное удовлетворение от мысли, что теперь все на Вашем заводе соответствует самым современным европейским нормам.